直觀易讀，操作門檻低：采用機械指針與刻度盤結合的顯示方式，流量數值實時通過指針指向刻度讀取，無需通電或復雜操作，工人經簡單培訓即可掌握，尤其適合現場巡檢、臨時監測等場景，避免了智能儀表需學習操作界面的門檻。

結構簡單，成本可控：無復雜電子元件與通信模塊，核心部件僅由錐形管、浮子、指針機構組成，制造成本遠低于智能渦街、渦輪流量計，采購成本通常僅為同口徑智能儀表的 1/3~1/5，且后期無軟件維護、電池更換等額外支出，適合預算有限或僅需基礎測量的場景。

適配中小流量，壓損小：專為中小流量設計（通常量程 0.1~100m3/h），能精準測量低至 0.01m3/h 的微小流量（如實驗室試劑輸送），且錐形管與浮子的結構設計使流體壓損極小（通?！?kPa），不會對低壓力系統（如真空管路、小型泵輸送系統）的正常運行造成影響。

環境適應性強：無電子部件，不受電磁干擾、電源波動影響，可在強磁場（如電機旁）、潮濕（IP65 防護等級）、無電源（如戶外偏遠采樣點）環境下穩定工作，部分型號采用耐腐蝕材質（如聚四氟乙烯、不銹鋼），還能適配酸堿腐蝕性介質測量。

流體推動浮子上升：儀表主體為一根從下到上內徑逐漸擴大的錐形管（材質多為玻璃、金屬或塑料），管內放置可自由移動的浮子（材質根據介質密度選擇，如金屬浮子測液體、塑料浮子測氣體）。當流體從錐形管底部流入時，會對浮子產生向上的推力，克服浮子自身重力與流體阻力，推動浮子向上移動。

浮子位置與流量對應：隨著浮子上升，錐形管內壁與浮子之間的環形流通面積逐漸增大，流體流速降低，對浮子的向上推力隨之減小。當向上的推力與浮子重力、流體阻力達到平衡時，浮子停止移動，穩定在某一位置。由于環形流通面積與流量呈固定對應關系（流量越大，平衡位置越高），浮子的高度即可直接反映流體流量大小。

指針機構傳導讀數：浮子通過磁耦合或機械連桿與管外的指針機構連接（玻璃管常用磁耦合，避免流體泄漏；金屬管常用機械連桿），浮子的上下移動會同步帶動指針轉動，指針在刻度盤上指向對應的流量數值，實現流量的直觀讀取。刻度盤通常標注體積流量單位（如 L/h、m3/h），部分型號還可根據用戶需求定制特殊量程刻度。

錐形管：決定流量測量范圍與介質兼容性，玻璃管透光性好，便于觀察浮子狀態，適用于清潔、無腐蝕性介質（如水、空氣）；金屬管（不銹鋼、哈氏合金）耐壓耐腐，適用于高壓（≤2.5MPa）、腐蝕性介質（如酸堿溶液）；塑料管（聚四氟乙烯）重量輕、成本低，適用于低壓、強腐蝕的化工場景。

浮子：需與介質密度匹配，確保受力平衡穩定。測液體常用高密度金屬浮子（如銅、不銹鋼），避免浮子被液體浮力過度抬起；測氣體常用低密度塑料或空心金屬浮子（如鋁制浮子），確保氣體推力能推動浮子上升；測腐蝕性介質則用聚四氟乙烯浮子。

指針與刻度盤：指針需具備清晰的指向性，刻度盤刻度需精準校準（出廠前通過實流標定），部分型號帶有調零旋鈕，可修正安裝傾斜（≤5°）導致的讀數偏差，確保測量精度（常規精度 ±2.5% FS，高精度型號可達 ±1.5% FS）。

按錐形管材質：

按安裝方式：

介質適配：根據介質類型（液體 / 氣體、腐蝕性 / 清潔）選擇錐形管與浮子材質 —— 腐蝕性介質選金屬管 + 聚四氟乙烯浮子，清潔液體選玻璃管 + 不銹鋼浮子，氣體選玻璃管 + 塑料浮子。

流量范圍：選擇儀表滿量程為實際最大流量的 1.2~1.5 倍，確保浮子工作在刻度盤 20%~80% 區間（避免低量程精度低、超量程損壞浮子），例如實際最大流量 10m3/h，可選滿量程 15m3/h 的型號。

工況參數：確認介質溫度、壓力不超過儀表額定值（玻璃管通常耐溫≤120℃、耐壓≤0.6MPa；金屬管耐溫≤200℃、耐壓≤2.5MPa），超范圍需選高溫高壓專用型號。

安裝條件：優先選垂直安裝型，確保安裝位置有足夠垂直空間；無垂直空間時選水平安裝型，同時確認管道口徑與儀表連接方式（螺紋 / 法蘭）匹配。

定期清潔：每 3~6 個月檢查錐形管與浮子，清潔內壁附著的雜質（如水垢、油污），避免浮子卡滯導致讀數不準；玻璃管可用軟布蘸酒精擦拭，金屬管可通過拆卸清洗浮子。

安裝檢查：定期檢查儀表安裝是否垂直（垂直型），連接部位是否泄漏，發現傾斜或泄漏需及時調整、緊固，避免影響測量精度或導致介質泄漏。

避免過載與沖擊：嚴禁超量程使用，啟動泵閥時需緩慢開啟，避免流體沖擊損壞浮子；玻璃管型號需避免碰撞、溫度驟變（如冷熱介質交替），防止玻璃管破裂。